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微機控制金屬擺錘沖擊試驗機

簡要描述:微機控制金屬擺錘沖擊試驗機
?該系列沖擊試驗機可廣泛適用于科研院所、檢測機構、大專院校、航空航天、軍工、冶金、機械制造、壓力容器、船舶、車輛、橋梁、風電等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發、材料選擇、工藝改進和質量控制。

  • 產品型號:ZBC3302C
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-07-08
  • 訪  問  量:1165

詳細介紹

 

  • 微機控制金屬擺錘沖擊試驗機

  • 適用標準:

    GB/T 2611-2007 試驗機  通用技術要求

        JB/T 7406.1-1994 試驗機術語  材料試驗機

    GB/T 3808-2010《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》

    GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》

    JJG 145-2007《擺錘式沖擊試驗機》

    ISO 148:1998Metallic materials-Charpy pendulum impact test

    ASTM E23-07aStandard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials

    GB/T 18658-2002擺錘式沖擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣

    JB/T 6147-2007 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求

  • 主要技術參數:

    (一)主機與附具參數:      

      

ZBC3302C

沖擊能量(J

、

300

、

、

、

有效使用范圍

10%-90%FS

擺錘預揚角

150°

擺軸軸線至打擊中心的距離

750mm

(二)附具參數

   

ZBC3302C

、

300

、

、

、

擺錘錘重N

、

214.3594

、

、

、

擺錘力矩N·m

、

160.7695

、

、

、

沖擊速度

5.24m/s

砧座跨距

40mm

砧座圓角半徑

R1-1.5mm

砧座斜度角

11°±1°

沖擊刃角

30°±1°

沖擊刃曲率半徑

2mm沖擊刃

2mm-2.5mm

8mm沖擊刃

8mm±0.05mm

8mm沖擊刃肩角半徑

0.1mm-1mm

8mm沖擊刃寬度

4mm ±0.05mm

沖擊刃寬度

10mm-18mm

沖擊刀厚度

16mm

滿足試樣規格(mm

10×10×55mm

10×7.5×55mm

10×5×55mm,

10×2.5×55mm

(三)測量參數:

      

ZBC3302C

角度測量方式

光電編碼器

角度度

0.06°

數顯角度分辨力

0.015°

數顯能量分辨力

0.12J

刻度盤小分辨力

0.5J

能量顯示方式

刻度盤,微機

 

(四)整機參數:

      

ZBC3302C

外形尺寸

主機

裝防護網 2220×900 ×2220(長×寬×高)mm

重量

主機

1000kg

電機功率

1.5kW

供電電源

三相五線制,380V±10%,50Hz

使用環境

無震動、無粉塵;室溫(15-25℃);濕度<70%

  • 功能與用途:

  • 該系列沖擊試驗機為高剛度主機、微機控制、自動測量記錄的試驗機,是目前國內技術水平的擺錘式沖擊試驗機。

  • 該系列沖擊試驗機根據ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》等設計與制造。滿足國內和金屬材料沖擊試驗標準的要求。

  • 該系列沖擊試驗機通過了國內外各種標準沖擊試樣的檢驗驗證,參加并通過了沖擊試驗的比對試驗,獲得了歐盟CE認證,通過了國家試驗機質量監督檢驗中心的檢驗認證,通過了山東省計量科學研究院的檢驗。

  • 該系列沖擊試驗機功能強大,穩定可靠,測試,操作方便。是測試金屬材料在動負荷下抗沖擊性能、判斷材料韌脆性的理想試驗設備。

  • 該系列沖擊試驗機可廣泛適用于科研院所、檢測機構、大專院校、航空航天、軍工、冶金、機械制造、壓力容器、船舶、車輛、橋梁、風電等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發、材料選擇、工藝改進和質量控制。

  • 該系列沖擊試驗機也是目前我公司生產的拳頭產品之一,是市場銷售的主流機型。已累計生產銷售1000多臺,經過了的實用性檢驗和持續的改進完善,技術和工藝成熟,可靠性高,故障率低,深受市場和用戶的好評與歡迎。

  • 微機控制金屬擺錘沖擊試驗機

  • 技術特點與優勢:

1主機機架與底座一體化設計、整體鑄造加工,克服了機身機座分體連接處的薄弱環節,整體剛性和穩定性大大提高,提高了試驗的穩定性。機體吸收能量小,測量結果更接近于試樣真實吸收功。更適合高能量沖擊;

2.一體化的構造,避免了分體式結構機架底座連接裝配的誤差;

3.主機采用高剛度設計,每個受力部件經有限元分析、設計,經過精密加工與測試;

4.加工中心一次性加工前后軸承孔和砧座安裝位等,確保前后軸承孔對稱,確保擺軸軸線到打擊點的距離;

5.雙支承機架結構,擺錘主軸采用簡支梁支承,載荷分布合理,降低沖擊時擺錘的側向顫動;

6.擺軸前后軸承受力均衡,減小了摩擦,也降低對軸承的沖擊破壞;

7.進口高精度軸承,摩擦小,抗沖擊,壽命長;

8.擺桿為厚壁無縫管,剛度高、不變形,降低能量的吸收;

9.擺錘圓形錘體三維軟件設計,重心;圓形結構,有效降低沖擊時的空氣阻力能量損失;

10.特種材料制作沖擊刀刃,高硬度,變形小,抗沖擊;

11.配置2mm、8mm兩種規格沖擊刀刃,采取螺釘壓緊式固定沖擊刀刃,更換簡單方便;

 

12.特種材料和特殊工藝加工試樣砧座(試樣支承鉗口),確保刃角堅固圓潤,平面和圓弧切線過渡,抗沖擊耐磨損;

13.采用雙級減速電機為提錘動力,力矩大,不滑移,噪音小。減速電機引進德國技術制造,性能可靠經久耐用;

14.采用引進技術生產的電磁離合器,吸合、分離迅速,不滑移;

15.通過PLC(德國西門子)系統進行運行控制,自動控制揚擺、掛擺、沖擊、放擺整個試驗過程,運行可靠,并大大降低電氣故障率;

16.掛擺由PLC按預設角度控制,定位,不改變,初始沖擊能量恒定不變;

17.掛擺裝置采用液壓緩沖機構,掛擺平穩無抖動,避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷;

18.電氣驅動脫擺沖擊,干凈利索,確保初始沖擊能量和初始速度不受影響;

19.沖擊完成后,利用剩余能量自動再次掛擺,做好下次沖擊準備,提高了工作效率;

20.可通過更換擺錘調整初始能量級別,擴展使用范圍;

21. 可以通過微機界面操作,也可以通過觸摸屏操作;

22.通過高精度光電編碼器測試角度,計算機計算沖擊吸收能量,大大提高了沖擊能量的測試精度;

23.三種能量顯示方式:刻度盤、液晶屏和微機顯示,結果可以相互比對;

24.軟件設計有自動標定功能,可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失;

25.配置試樣自動輸出機構。沖擊完成后,根據預設判據,測控系統可以自動判斷是否合格,并自動分別揀出;

26.獨立的電器控制柜,強弱電*隔離,降低干擾;

27.設有安全銷,擺錘升到預定位置后安全銷自動彈出,防止擺錘意外下落造成事故;

28.整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩,鋁合金鋼化玻璃結構,安全、美觀;設置了門禁開關,只有把門關好才能進行沖擊,起到安全作用;

 

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